硬質(zhì)合金成型刀具使用中常見的問題

木工成型刀具的安裝、調(diào)試
（1）確保加工設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動(dòng)，并嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。
（2）刀具安裝前應(yīng)清理主軸上的雜物，保證刀具安裝面清潔平整，必須安裝刀具安全防護(hù)罩。

（3）刀具內(nèi)孔與設(shè)備主軸之間的配合公差應(yīng)控制在0.03mm以內(nèi)，以保證加工過程中刀具無變形、振動(dòng)小。
（4）在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查刀具是否存在安全隱患，如刀片是否有裂紋或缺口、焊接是否牢固、是否有異常磨耗，以及刀體是否有彎曲、扭曲、破裂等問題。
（5）特別要檢查刀具安裝方向是否正確，刀具安裝夾緊后是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
（6）刀具安裝完成后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果刀具擺動(dòng)大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（7）組合刀應(yīng)根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
（8）加工時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)料，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的進(jìn)給速度，不能強(qiáng)行推料。
（9）加工過程中應(yīng)隨時(shí)觀察刀具的鈍化程度，如果刀尖磨損量達(dá)到0.2mm應(yīng)立即停止使用，然后使用專用設(shè)備修磨，強(qiáng)行使用容易導(dǎo)致刃口損壞、刀體斷裂，甚至發(fā)生人身傷害事故。
（10）使用軸套必須保證其內(nèi)孔公差配合為H7、外徑為h6，平行度公差小于0.02mm。
（11）加工時(shí)，操作者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因刀具破損、碎片飛散等造成人身傷害；不能戴手套，如果女工留長發(fā)要將其放進(jìn)工作帽內(nèi)，防止被卷入機(jī)器而發(fā)生危險(xiǎn)；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)禁止接觸刀具。
木工成型刀具的檢測
（1）加工完成后，應(yīng)檢查刀具是否有裂紋或缺口。
（2）使用千分表和跳動(dòng)檢測裝置檢測刀具的跳動(dòng)公差是否符合設(shè)計(jì)要求。
（3）進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。
木工成型刀具常見問題
（1）加工件斷面紋路大。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：
機(jī)床抖動(dòng)大；刀具安裝不合理，如安裝不到位、端面有雜質(zhì)等；基準(zhǔn)面不平；送料用力不均勻；刀具跳動(dòng)公差過大。
（2）加工件燒糊。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：推料速度過慢、吃刀量過大與機(jī)床轉(zhuǎn)速不匹配；刀具鈍化嚴(yán)重；刀具選用不合理；刀具角度與加工材料不匹配。
（3）刀具配合不緊密有間隙。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：刀具未調(diào)整好、墊片添加不合適或刀具選用不配套；刀具安裝不合理（中間有夾渣或未安裝到合適的位置）；刀具設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際制造尺寸不一致。